Di pîşesaziya hilberînê de, endezyarên ku ji bo morkirinê berpirsiyar in, bi gelemperî endamên herî daxwazkar ên tîmek projeyê ne.
Dema ku makîne bi gelemperî dixebite, kes li ser we nafikire; lê gava ku alav di cîhê xerîdar de lekeyên (av, neft, an gazê) pêşve bibin, kesê yekem ku berpirsiyar tê girtin bê guman endezyar mohrkirinê ye.
Endezyarê avahîsaziyê pêşî pîvanên xendek lêkolîn dike, piştrast dike ku ew li gorî taybetmendiyên toleransê rast hatine kişandin. Dûv re beşa IQC raporta kargehê verast dike, verast dike ku hilberên ku ji hêla hilberînerên mezin ve têne peyda kirin hemî standardên pêwîst bicîh tînin. Di dawiyê de, berpirsiyariya analîza têkçûnê bi tevahî dikeve ser endezyarê morkirinê.
Te zengila O-a xelet jê kir; rûyê wê saxlem bû, bê şikestin an nîşanên korozyona kîmyewî. Guhertinek tenê ew bû ku ew hatibû xêzkirin û nekarîbû li şiklê xwe yê bingehîn were vegerandin.
Di vê qonaxê de, tenê balkişandina li ser hêza tîrêjê û nirxên serhişkiya Shore ku di taybetmendiyên materyalê dabînker de têne navnîş kirin dibe ku nekare sedema rastîn a têkçûnê nas bike.
Di warê materyalên polîmerê yên morkirî de, performansa demdirêj-hevgirtinê bi gelemperî ne ji hêla serhişkiya materyalê an hêza tîrêjê ve, lê ji hêla pîvanek ku pir caran kêm tê texmîn kirin ve tête diyar kirin: berhevoka kompresyonê (CS).
Ka em vê parameterê ji sê perspektîfan bi kûrahî vekolin.
0 1
Mohrkirin - bi rastî çi tê morkirin?
Berî ku meriv li ser deformasyona daîmî ya zextê nîqaş bike, pêdivî ye ku meriv xeletiyek mekanîkî ya hevpar rast bike: morkirin ne bi "astengkirinê" lê bi "piştgiriyê" ve girêdayî ye.
sûret
Dema ku hûn zengilek O-a silikonê têxin nav hêlîna metalê û perçê zexm bikin, silîkon tê pêçandin (bi gelemperî bi rêjeya %15-30%).
Silicone materyalek pir elastîk e. Dema ku tê pêçandin, zincîreyên wê yên molekulî bi zorê têne guheztin, hêzek vegerê ya bihêz (stresa têkilîyê) çêdike ku hewl dide vegere rewşa xweya bingehîn.
Ev hêza vegerê bi tundî li dijî dîwarê metal derdikeve; ji hêla teorîkî ve, heya ku ew ji zexta şilava hundurîn derbas bibe, navgîn dê qet dernakeve.
Ji ber vê yekê, cewhera morkirinê di peydakirina domdar a hêza elastîk de ji hêla zincîreyên molekuler ên silîkonê ve di bin zextê de ye, ku dihêle ku ew bi zexmî bi rûberên metal ve girêdayî bin.
0 2
Çi dibe sedema têkçûna mohrê?
Ji ber ku mohrkirin xwe dispêre hêza vegerandinê, ger ev hêz ji holê rabe çi dibe?
Deformasyona daîmî ya compressive çi ye?
Me jelê silîkonê %25 hejand, di tendûrê de di germahiya 120 derece de 70 saetan pijandin, pişt re jê kirin û hişt ku sar bibe û vegere şeklê xwe yê berê.
Ger ew karibe qalindiya xweya orjînal bi tevahî vegerîne, CS=0% (elastomerek bêkêmasî ya ku di rastiyê de tune ye).
Ger ew bi tevahî biqelişe û bi tevahî neyê vegerandin, CS=100% (nîşan dide ku ew bûye plastîkek hişk).
Çima zincîrên molekulî nikarin "vegerin rewşa xwe ya bingehîn"? Pirsgirêk di asta mîkroskopî de ye:
Asta Fîzîkî - Rehetbûna Stresê û Vesazkirina Segmentasyona Zincîrê
Sîlîkon bi hevgirtina zincîrên molekulî yên dirêj pêk tê. Dema ku di germahiyên bilind de di bin zextek dirêj de,
Ew bi hilkişîn û ji nû ve organîzekirina hêdî hêdî stresa xweya hundurîn kêm dike.
Mîna ku salekê li binê qutiyek topa gemarî biperçiqîne-dema ku hûn jê derdixin, ew jixwe li gorî şeklê xwe yê çilmisî hatiye adaptekirin û bi zehmetî dikare rindiya xweya eslî bi dest bixe.
Ev "lihevkirina" laşî dibe sedema kêmbûna gav bi gav di hêza vegerê de.
Asta kîmyewî - Şikandin û ji nû ve organîzekirina-girêdanên xaçerê
Ev aliyê herî krîtîk e. Elastîsîteya silîkonê xwe dispêre girêdanên xaçerê yên di navbera zincîreyên molekulî de (wekî kelûmê-girêdan).
Di bin germahiyên bilind û zexta demdirêj de, girêkên xaça-ya orîjînal diqetin, û di encamê de hêza kêşana elastîk winda dibe.
Bi awayekî krîtîktir, radîkalên azad ên ku ji ber şikestinê têne hilberandin dê ji nû ve-girêdanên nû yên xaça-girêdayî di bin şert û mercên pêçandî yên materyalê de ava bikin-bi bandor zincîreyên molekulî di "rewşenek zevî" de kilît bikin. Tewra piştî ku hêza derveyî were rakirin, ev bendên kîmyewî yên nû nahêlin ku materyal vegere veavakirina xweya bingehîn.
Leza fizîkî + rekombînasyona kîmyewî=deformasyona daîmî ya pêçandî.
Nirxa CS ya bilindtir dibe sedema gêla silîkonê ya nermtir û stresa têkiliya qelstir. Di dawiyê de, dema ku hêza vegerandinê li gorî zexta şilavê têr nake, lehî çêdibe.
0 3
Divê ev ji perspektîfek endezyariyê çawa were çareser kirin?
Naha ku em mekanîzmayên bingehîn fam dikin, em çawa dikarin di dema sêwirandin û hilbijartina materyalan de ji vê xetereyê dûr bikevin?
1. Dema ku daneyên CS-ê şîrove dikin, her gav şertên ceribandinê zelal bikin.
Tabloya milkê laşî ya ku ji hêla dabînkerê ve hatî peyda kirin bi gelemperî "deformasyona domdar di bin zextê de: 25%" vedibêje.Lêbelê, ev pîvandin di kîjan germê de, di binê kîjan rêjeya pêvekirinê de, û ji bo kengî hatine girtin?
Ger nirxa CS li 25% di 100 dereceyê de were pîvandin, dibe ku ew ji% 50 di bin şert û mercên xebitandina rastîn ên 150 dereceyê de ji ber pîrbûna germî û oksîterî ya bilez zêde bibe.
Pêdiviya sereke ev e ku dema nirxandina nirxa CS-ê, germahiya ceribandinê divê ji germahiya xebitandina herî zêde ya hilberê kêmtir nebe, û dema ceribandinê divê herî kêm 70 demjimêr an 168 demjimêr be. Tenê daneyên weha dikarin wekî referansek derbasdar ji bo hilbijartinê xizmetê bikin.
2. Li şûna ku bi koranî serhişkiya xwe zêde bike, bala xwe bidin ser pergala xaç-girêdanê
Ger nirxa CS hewcedaran pêk neyne, hewl nedin ku bi zêdekirina serhişkiya gela silîkonê telafî bikin-serhişkî nikare deformasyona daîmî berevajî bike. Di şûna wê de, divê destwerdan li ser pergala girêdana xaçerê ya kîmyewî-a materyalê bête kirin.
NBR an EPDM-ê wekî mînak digirin: pergalên vulkanîzasyona kewûltê ya kevneşopî bi enerjiya girêdanê ya nizm girêdayên kewbûrê çêdikin, ku di germahiyên bilind de mêldarê şikestin û nûsazkirinê ne, di encamê de nirxên CS-ê yên nebaş çêdibin.
Bi pejirandina pergalek vulkanîzasyona peroksîtê, karbon-girêdanên yekane yên karbonê çêdibin, ku enerjiya girêdanê ya bilind nîşan didin û li hember veqetandin û ji nûvehevkirinê di bin pêçandina germahiya bilind-berxwedan in, bi vî rengî deformasyona daîmî ya daîmî kêm dike.
Bazirganî-kêmbûna berxwedana rijandina peroksîdê- materyalên vulkanîzekirî ye. Ev yek hevsengiyek tîpîk di navbera bidestxistina "ne-hilanîn" û domandina "taybetmendiyên vegerê" de nîşan dide.
3. Telafîkirina kêmbûna CS ya materyalê bi sêwirana avahîsaziyê
Ger nirxa CS ya materyalê li gorî sînorê wê yê fizîkî (mînak, 30%) were xweşbîn kirin, em çawa dikarin performansa domdarkirina mohrkirinê di dema karanîna dirêj de- piştrast bikin?
Ji ber ku em dizanin ew ê hin berxwedêriyê winda bike, divê em vê windabûnê di dema sêwirana pîvanên xêzikê de bixin nav yarmetiya berhevkirinê.
Lêbelê, rêjeya kompresyonê nikare bêdawî zêde bibe. Dema ku rêjeya pêçanê pir zêde be (ji% 40 derbas dibe), stresa hundurîn di hundurê polîmerê de qat bi qat zêde dibe, ku dibe sedema şikestina mekanîkî ya zû ya zincîreyên molekulî û di encamê de xerabûna CS zûtir dike.
Nêzîkatiya herî bikêr ev e ku endezyarên avahîsaziyê û endezyarên materyalê bi hev re toleransek xêzikê li ser bingeha keviya rihetkirina stresê derxînin-ya ku ne yekparebûna silikonê tawîz nade û ne jî piştî deh salan rêjeya zexta morkirinê têra xwe biparêze.
Çêkirina mohrê di eslê xwe de tê wateya hem heval û hem jî dijminê demê.
Endezyarek morkirinê ya rastîn di dema qedandina civînê de bi tenê li ser peydakirina mohrekek avgirtî nasekine.
Xemgîniya wan di wê yekê de ye ku, piştî sê, pênc, an jî deh salan-di bin rûxandina dubare ya germahiyên bilind û zexta tund de-zincîra molekulî dê hîn jî bi zexm bi rûyê metalê ve girêdayî bimîne.
Ger mohra we hebe ku her û her diherike lê nikaribe sedemê nas bike, an tabloyên milkê dabînkerê tevlihev bibînin-ji xwe re têkilî bi endezyarê firotana me re bi xêzkirin û nimûneyên têkçûyî re têkilî daynin.